Med tanke på hur man undviker cementblockering av dammborttagningsfilterpåse bör följande punkter vara uppmärksamma på: 
1. Kontrollera den totala fukten i slipmaterial regelbundet och var uppmärksam på om slipmaterialet, såsom klinker, kalksten och gips, är våta och fuktiga; Se till att kalksten, gips och andra material i fabriken inte ökar vatten på grund av regnläckage, kontrollerar slipning av kalkstenvatten ≤1%, gipsvatten ≤3%, kontrollerar strikt slagg i slipvattnet, lägg inte våta material hetero. Öppna dräneringsgräs i den våta slaggstackningsstället för den kombinerade lagringstanken för att minska den ursprungliga fukten av våt slagg så snart som möjligt. När kontrollindexet anges kan vinter och sommar vara annorlunda. Vid låg temperatur och regnperioden bör förhållandet mellan blandade material justeras under villkoret av kvalitet tillåter för att minska den totala fukten. Till exempel kan flygaska användas för att ersätta en del av slaggen.
2. Öka på lämpligt sätt ventilationen i bruket för att utforska det optimala luftvolymområdet. Det negativa trycket på sliphuvudet bör inkluderas i de nödvändiga inspektionsartiklarna vid operationskontroll. Påfyllningsmängden av slipande kropp i en fack bör vara lämplig för att undvika att påverka ventilationsområdet i den ihåliga axeln. För att undvika att blockera gallret bör material som järnslagg blandat i det blandade materialet rengöras i tid. Att bibehålla stabiliteten i ventilationskapaciteten i bruket på en bra nivå; När det är en förändring kan avgasfläkten fortfarande användas för att justera den optimala ventilationshastigheten i bruket.
3. Vindtrycket för dammborttagning och rengöring av filterpåse bör bibehållas över 0,5 MPa, och oljan och vattnet ska separeras och krockkudden bör släppas i tid. Kontrollera ofta innerluftvägen för filterväskfilter, kontrollera luften som används för rengöring osv. Kontrollera den tilltäppningsgraden för dammfilterpåse. När tilltäppningen har hittats, ta ut den och klappa den för att rensa tilltäppningen. Se till att ventilationskapaciteten upprätthålls normalt och förhindrar att blockeringen fortsätter att bilda en ond cirkel.
4, avgasbehandlingssystemets läckageinspektion, implementering av omfattande pluggning, slipande avgassystem nödvändig extern isolering.
5. Gör god produktionsplanering och fortsätt att springa så mycket som möjligt när vatteninnehållet i slipning är för stort för att minska frekvensen och tiden för att stoppa slipning; Sluta mala så långt som möjligt för att undvika sena natten och morgonen, till exempel låg temperaturperiod, låg temperatursäsong särskilt uppmärksam på.
6. Börja kallmalning under lågtemperatursäsong och försök att undvika överdriven fukt av material under den temperaturstående perioden i slipning; Var uppmärksam på kontrollfoderhastigheten; Ringflödesbruket kan öka mängden ryggpulver och öka den inre vindtemperaturen. Innan stoppet stoppar bör stopptiden förlängas så mycket som möjligt, så tidigt som möjligt för blandat material med högt fuktinnehåll, efter att ha stoppat slipning, bör avgassiden förlängas på lämpligt sätt, och slipkroppen bör roteras väl.
7. Bruket som är utrustat med vattenspray inuti bruket bör säkerställa god atomisering. Stoppa vattnet i en kvart timme före slipningen, för att undvika den negativa effekten av fuktfördröjning på dammfilterväska.
Användningen av utrustning för avlägsnande av filterpåse för dammborttagning av cementbruket kan säkerställa hög effektivitet för dammborttagning, men om det inte används ordentligt kommer det att orsaka dammavlägsningsfilterpåse -blockering, så när dammavlägsningsfilterpåse används för cementbruket, Det bör vara särskilt uppmärksam på att inte låta det blockeras.
